鈦棒在其制造過(guò)程中，鈦液如何變化?

　　在制造鈦合金時(shí)，調(diào)整鈦合金成分的操作叫做合金化，它包括了電爐處理鈦溶液的合金化以及精煉過(guò)程后期鈦溶液的合金成分的微調(diào)。傳統(tǒng)的冶煉工藝電爐生產(chǎn)鈦棒的合金化一般是在氧化后期，恢復(fù)前進(jìn)行預(yù)合金化，晚期出鈦過(guò)程中合金成分微調(diào)。但是，現(xiàn)代電爐生產(chǎn)鈦棒材的過(guò)程一般都是在出鈦過(guò)程中完成，出鈦過(guò)程中在鈦包層中合金化，精確的合金成分調(diào)整最終在精煉爐中完成。合金操作主要是指合金的參與時(shí)間和參與次數(shù)。

　　加入合金時(shí)間。冶煉過(guò)程中參與鐵合金的總體原則是：熔點(diǎn)高，不容易氧化的元素可以提前加入，如鎳可以與爐料一起加入，收得率在95%以上;熔點(diǎn)低、易氧化的晚加入，如硼鐵要在出鈦過(guò)程中加入50%左右。

　　此外，脫氧操作與合金操作之間不能相互分離。一般來(lái)說(shuō)，作為脫氧劑先加，合金化元素后加入;脫氧性較強(qiáng)，且較名貴的合金元素，應(yīng)在鈦液脫氣好的情況下加入。如易氧化元素的參與次序和目的應(yīng)是：出鈦前2~3min，鋁脫氧2~3min，鈦固定氮?dú)?，出鈦過(guò)程再加硼，回收率高。這種情況，三個(gè)月的使用率分別是65%,50%,50%。

　　參與數(shù)量。

　　冶煉工程中的化學(xué)成分對(duì)鈦的M值和作用有很大的影響，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)冶煉條件，爐內(nèi)鈦液的種類(lèi)、爐內(nèi)鈦含量、爐內(nèi)成分、合金成分及合金回收率等快速、準(zhǔn)確的核算。

　　高配碳在電爐配料中的應(yīng)用主要有：

　　在冶煉過(guò)程中，冶煉過(guò)程中，在吹氧助熔過(guò)程中，碳先被鐵氧化，然后降低燒損。

　　滲能使廢鈦的熔點(diǎn)下降，加速熔解。

　　(3)碳-氧反應(yīng)形成熔池?cái)嚢?，促進(jìn)渣鈦反應(yīng)，有利于早期脫粉。

　　(4)在加熱過(guò)程中，活性碳-氧反應(yīng)擴(kuò)大了熔渣-鈦界面，有利于進(jìn)一步除磷，有利于組分和溫度的均勻化，使氣態(tài)均勻、夾雜增加。

　　(5)碳-氧反應(yīng)促進(jìn)了泡沫渣的形成，推進(jìn)了熱傳導(dǎo)能力，加快了升溫過(guò)程。

　　配碳數(shù)量和加入方式、吹氧方式、供氧強(qiáng)度與爐具功率關(guān)系很大，需要根據(jù)實(shí)際情況判斷。