鈦合金模鍛坯料在加熱時少氧化和不氧化的有效方法是提高金屬利用率與降低產(chǎn)品成本的重要指標(biāo)。研究中使用了BT3-1鈦合金的擠壓棒坯，鍛前把坯料扒 光，在電爐內(nèi)加熱到950℃～980℃。還將BT20，ОT4-1合金的板材試樣及ПT7M合金的 管材試樣進行對比實驗，試樣與模壓坯料一起加熱。用BT3-1合金坯料模壓了彎頭、三 通、四通等配件。鈦鍛件廠家研究了下列因素對零件物理機械性能的影響：預(yù)先低溫氧化處理、 玻璃琺瑯保護涂層、加熱介質(zhì)與加熱方法、模鍛以后的表面處理方式。

       鈦合金鍛件廠家對未做預(yù)氧化處理的坯料，其表面呈魚鱗狀，預(yù)氧化處理的坯料表面平滑。此外， 經(jīng)過預(yù)氧化處理的熱模壓坯料表面的玻璃琺瑯涂層非常容易去除。表面層狀態(tài)(氧化處 理的和吸氣的)對熱模鍛坯料的機械性能，特別是塑性有很大影響，噴砂處理可提高塑 性。在對坯料進行預(yù)先氧化處理的基礎(chǔ)上，涂覆玻璃琺瑯涂層，也可提高坯料表層塑性。

       鈦鍛件當(dāng)在普通電爐中加熱鈦合金坯料時，如果溫度超過同素異晶轉(zhuǎn)變溫度、保溫時間在1h之內(nèi)時，不會造成表層的明顯吸氣，以常規(guī)噴砂處理的方式容易除去吸氣層。在松散材料的假液化層中對坯料進行模鍛前加熱的方法，是一種值得特別注意的方法。這種加熱方法，是增強顆粒、氣體和坯料表面之間熱交換過程最有效的方法。松散材料假液化層中的傳熱效率，比強制對流式加熱爐內(nèi)的傳熱效率高出1.5個數(shù)量級，大體相當(dāng)于在熔鹽爐中的傳熱效率。